这种方法是用树脂，例如聚酯树脂或环氧树脂清机（更推荐专业的清洁树脂）。这种方法一般用在新设备的清机或者挤出机使用一段时间后，由于部分物料残存在螺杆或螺筒上面胶化，物料挤出速度变慢，而且换色品种的颜差较大时，能够使用这种方法。经树脂清机后，再用将要生产的树脂，添加适当的外润滑及钙粉进一步清机，当认为挤出物干净时可以正式投入生产。
这种方法是采用有一定摩擦力，又容易粉碎的稻谷、玉米、锯末、卫生纸等物质，当挤出机加热到正常挤出温度以后，利用这些物质与螺杆和螺筒之间的摩擦力清除附着在螺杆和螺筒表面的树脂胶化物。经验表明，稻谷的外壳硬度高，摩擦力很大，相比之下清机的效果比较理想。用这种方法清机以后，有必要再打开螺筒检查清机情况，在一般的情况下还需要按上述方法用树脂清机料配方再清机以后，才能进行正式产品的生产。
这种方法是将挤出机加热到工作时候的温度以后，用人工或自动推出的方法，把螺杆推出来趁热除去容易除掉的物料。冷却后放进装有丙酮或环己酮的有机溶剂槽中浸泡，当附着在螺杆上的熔融附着物溶胀以后，用人工除去附着物。螺杆的浸泡时间取决于附着物的多少和胶化物的厚度。为了少用溶剂和便于容器的封口，用比螺杆直径略粗的钢管或不锈钢管，一头焊接封口作为浸泡槽使用就可以。从安全考虑，浸泡螺杆的容器一定要放在阴凉、远离火源和电源的地方存放，同时封好口防止溶剂挥发，并贴上注意安全标记。
如果需要彻底清机时，螺筒也可在趁热打开以后，用人工方法或溶剂擦楷的方法除去附着在螺筒内壁的胶化物。
为了不损伤螺杆和螺筒的表面光洁度，不能用过硬的东西敲打，只能用比螺杆和螺筒的钢材软的钢锯片或铜刷之类东西铲除附着物，以免损伤螺杆和螺筒。因为挤出机中的配方料在挤出机中滞留时间长时，易塑化凝胶而导致没办法启动挤出机。树脂加料量的标准是保证把螺筒内部留存的粉末涂料物料能够全部推出螺筒之外。从挤出物料的清除程度来说，基本上以看不出原来生产制品的颜色或者没有糊料为标准。
在用挤出机开机生产时，按严格程序用预混合的物料推出挤出机中留存的物料，当确认推出干净后，再挤出的物料才能作为正式产品。
挤出机在正常运作当中突然停电时，如果不及时把挤出机螺筒内部的物料排出外部，就会使凝胶塑进入粘流态，造成无法开机，需要用电加热或气焊枪等工具高温加热处理挤出机螺筒中的物料，这样容易损坏设备。因此，停电后应立即关掉挤出机的主机开关，用手盘皮带或者用摇棒人工转动挤出机电机，尽量把挤出机内部物料排放出来，使螺筒中残留物最少。
如果有些挤出机的主电机直接连接齿轮箱，又没有摇棒转动电机的装置时，也可加大冷却系统的冷却水，使挤出机螺筒和螺杆的温度迅速冷却下来，防止在挤出机中的物料塑化粘流老化。
用火烧或火烤来除去固在螺杆上的塑料，是塑料加工单位最常见也是最有效的办法，但一定不可以使用乙炔焰来清洁螺杆。乙炔焰温度可达3000°C，用乙炔焰来清洁请洁螺杆将不仅会破坏螺杆的金属特性，同时还将明显影响螺杆的机械公差。
如果乙炔焰在烘烤螺杆某部位时火焰变为持久的蓝色，那么意味着螺杆这一部位的金属结构发生了改变，这将导致该部位耐磨损性降低，甚至发生抗磨损层与基体金属剥离。另外采用乙炔焰局部加热也会造成螺杆一侧过热，因此导致螺杆弯曲。大多数螺杆采用4140.H.T.钢制造，公差十分紧密，一般在0.03mm以内。
螺杆的平直度大多在0.01mm以内，当螺杆经乙炔焰烘烤及冷却后，通常很难回到原始的平直度。正确有效办法：在螺杆使用后立即采用喷灯进行清洁。因为这时螺杆带有工艺流程中的热，故螺杆的热量分布仍是均匀的。
商品经济高度发达的今天，市场上不乏形形的螺杆清洁剂（螺杆清洁料），大多是价格不菲，使用效果好坏不一。是否使用商品化的清洁剂，根据不同的厂家及生产情况而定；塑料加工公司也可通过你自己的生产情况，使用不相同的树脂来做螺杆清洁料，可为单位省去一笔不小开支。
清洗螺杆的第一步是关掉加料插板，也就是关闭料斗底部的下料口；然后降低螺杆转速至15-25r/min,并将这一速度保持到模头前端的熔体流停止流动为止。机筒的所有加热区的温度都应设置在200°C。一旦机筒达到这一温度，立即开始清洁。
根据挤出工艺不同（在大多数情况下要拆下模头以减少挤出机前端压力过高的危险），故在清洗时必须由一个人来完成：操作者从控制面板观察螺杆转速和扭矩，同时观察挤出压力以确保系统压力不会过高。在整一个完整的过程中，螺杆转速应保持在20r/min之内。在低压模头的应用中，首先不要拆下模头进行清理洗涤。在挤出物从加工树脂完全转换成清洁树脂时立即停机并拆下模头，接着进行重新再启动螺杆（转速在10r/min之间内），以便使残留的清洁树脂流出。
1、耐热手套；2、护目镜；3、铜刮刀；4、铜刷；5、铜丝网；6、硬脂酸；7、电钻；8、机筒尺；9、棉布。
一旦清洁树脂停止挤出，就可将螺杆从设备中抽出。对于带有冷却系统的螺杆，在启动螺杆抽出设备（该设备可能附属于齿轮箱）之前，先将软管管线及旋转连接件拆下。使用螺杆抽出设备将螺杆向前推进露出4-5个螺块的位置以便清洗。
螺杆上的清洁树脂可用铜刮刀铜刷进行清理。在外露螺杆上的清洁树脂被清洗整理干净后，在使用螺杆抽出设备将向前推进4-5个螺块，并继续清洁。如此反复，最终大部分螺杆被推出机筒。
一旦大部分清洁树脂被去除，就往螺杆上撒一些硬脂酸；接着使用铜丝网除掉剩余的残渣，待整个螺杆被铜丝网擦光后，使用棉布进行最后一步的擦拭。这是确保螺杆下一次生产时不会带有任何的污染物。在螺杆被完全清洗整理干净以后，可将其放在一边直到其他机具也被完全清洗整理干净。如果螺杆需要保存，应在取表面涂上一层油脂以防生锈。
清洁螺杆绝对不可使用钢制工具，如钢制螺丝刀、刮刀或者撬杆去除粘在螺杆上的塑料，因为钢会损坏螺杆和机筒的表面。
3）在将清洁工具插入机筒之前，要往机筒中撒一些硬脂酸，或将硬脂酸撒在清洁工具的铜丝网上；
4）在铜丝网进入机筒，就启动电钻使其旋转，同时人为地使它前后运动，直到这种前后运动变得没有阻力为止；
5）在铜丝网移出机筒后，使用一束棉布在机筒中来回擦拭以去除任何清洁树脂或有脂酸残余物；经过数次这样的来回擦拭，机筒的清洁就算大功告成了。经过彻底清洁的螺杆和机筒就可以每时每刻装配以进行下一次的生产！
