首批碱性电解槽1000Nm3／h、年产300套制氢设备1．5GW智慧工厂级自动化产线成功出货某行业龙头客户，标志着华工在氢能激光装备制造领域的又一次重大突破，为绿氢产业规模产业化发展提供强有力的全方位支持。
此次合作的水电解制氢系统设备生产项目，重点聚焦碱性电解槽、配套辅助设备及核心零部件的研发、测试、生产，未来将建设核心零部件自主加工生产线、电解槽组装生产线以及辅助框架搭建生产线GW，显著助力绿氢产业创新技术与产品未来打造。
华工激光是中国激光工业化应用的开创者、引领者，多年来在激光智能装备领域积累了深厚的技术优势，具备强大的研发实力与持续的创新能力。围绕氢能全产业链，华工激光专注“激光＋自动化”领域，自主研发打造包含电解水制氢碱性电解槽、PEM电解槽、氢燃料电池金属双极板在内的氢能行业整体解决方案，具备GW级碱槽工厂整体解决方案能力，致力为行业客户提供全层级氢能行业解决方案。
成功出货的该套GW级产线是国内首条行业领先的全自动化电解水制氢产线，强大的研发技术实力与全面的整体方案解决能力全方位助力产线提质增效：
丨 行业首创碱槽极板双面智控焊接机器人，基于AI深度算法的焊缝实时跟随技术可以在一定程度上完成激光焊缝自适应跟随与焦点跟踪及补偿，实时监控，自主纠偏；
丨 高精尖视觉引导机器人，实现极板、镍网、板网柔性物料精准定位及高精度装配，一次到位，省力省心；
丨 先进光束整形技术与过硬的激光焊接／切割工艺，保障实现0．5MM超低形变激光焊接，减少后续生产处理步骤，明显提高良品率。
该方案包括机加产线、极板焊接产线、镍网自动组装焊接产线，能轻松实现来料尺寸检测、极框机加、极板及板网切割焊接、焊后检测，数字化管控、智能物流等一站式自动化高效生产。
未来该产线GW，能够持续推动“光储氢”一体化技术发展，助力绿氢产业化规模化高质量发展。
本次华工激光与行业龙头客户“强强联手”，不仅仅可以进一步加速氢能行业激光装备智造领域的技术迭代与创新成果转化，推动产业链上下游资源协调深层次地融合，共同打造氢能产业创新高地，更引领氢能产业提质升级全面发展，向更加绿色、低碳、可持续的未来迈进，为达成“双碳”目标、实现全球能源转型贡献重要力量。
随着技术不断迭代突破和产能积极迅速增加，中国氢能产业已经迈入全面发展的新阶段，电解水制氢技术加速进步将为释放制氢产能带来发展机遇。
未来，华工激光将继续携手氢能行业重要客户，充分的发挥“激光＋自动化”优势，加快打造氢能工厂级解决方案，使公司制作过程提质增效，同时带动产业链上下游企业高效协同，提升整体制造水平，推动产业转型升级，致力成为全世界领先的氢能行业整体解决方案提供商，助力我国氢能产业在新一轮全球能源转型浪潮中抢占发展先机。
