本发明涉及中药粉末上料包装结构技术领域，具体为一种中药粉末的真空上料包装结构。
真空上料又称真空输送，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。我国引进先进的国外真空技术，逐渐完备，一直在改进，现大范围的使用在化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业。
在包装中药粉末的时候，为避免中药粉末被污染，防止中药的药力降低，同时为了加快中药粉末的包装效率，要使用到真空上料包装结构。现有的真空上料包装结构多是采用抽真空装置将上料管内抽成真空，将中药粉末吸入包装袋中并封住包装袋。
（1）现有的真空上料包装结构上料管在向包装袋内倒入中药粉末时，各个包装袋内中药粉末的质量存在一定的偏差，使得产品的品质降低，影响中药的药效。
（2）现有的真空上料包装结构在抽真空装置将中药粉末吸入上料管时，容易因吸入过多而使上料管堵塞，降低了中药粉末上料包装的效率，影响生产加工的进程。
为了克服现存技术方案的不足,本发明提供一种中药粉末的真空上料包装结构，该装置能够使包装袋内倒入的中药粉末质量更精准，使产品的品质更高，同时能防止抽真空装置吸入中药粉末过多而使上料管堵塞，使生产加工的效率更加高，值得推广。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中药粉末的真空上料包装结构，包括壳体、抽真空机构和包装机构，所述壳体的底端设置有储料箱，且在储料箱的顶部设置有出料口，所述抽真空机构包括安装在壳体顶部的抽真空装置，且在抽真空装置的侧端连接有倒“l”形结构的上料管，所述上料管与抽真空装置连接处的底端设置有回料口，且在回料口的中央设置有旋转轴，所述旋转轴的左、右两侧面均固定连接有旋转片；
所述包装机构包括传送带，且在传送带的顶面设置有均匀分布的包装带托盘，所述包装带托盘位于上料管底端的正下方，且在上料管的底端设置有电磁阀，所述包装带托盘的表面安装有压力传感器；
所述压力传感器通过压力转换电路连接信号调理电路，所述压力转换电路能够将压力转换为电压信号，再通过信号调理电路将电压信号转化为数字信号，所述信号调理电路连接有微处理器，且微处理器完成对数字信号的采集与计算，所述微处理器连接有电磁阀控制电路，且电磁阀控制电路控制电磁阀的通断。
作为本发明一种优选的技术方案，所述传送带的正上方设置有包装袋封口装置，且包装袋封口装置位于上料管的右侧。
作为本发明一种优选的技术方案，所述出料口设置有过滤网，且出料口位于抽真空装置的正下方。
作为本发明一种优选的技术方案，所述上料管的底端连接有中通式结构的伸缩杆。
作为本发明一种优选的技术方案，两个所述的旋转片的面积之和与回料口的面积相当。
（1）本发明通过在上料管的底端设置有电磁阀，在包装带托盘的表面安装有压力传感器，压力传感器通过微处理器连接电磁阀控制电路，使得当包装袋装入的中药粉末质量刚好时，微处理器会通过电磁阀控制电路控制电磁阀关闭，使得上料管不再倒入中药粉末，使包装袋内倒入的中药粉末质量更精准，使产品的品质更高，使中药的药效更好。
（2）本发明通过在上料管与抽真空装置连接处的底端设置有回料口，且在回料口的中央设置有旋转轴，旋转轴的左、右两侧面均固定连接有旋转片，使得当上料管内中药粉末没有超出范围时，抽真空装置吸入的中药粉末会直接从回料口的上方飘过，当上料管内中药粉末过多时，会在上料管内积累，使得右侧的旋转片因中药粉末的重力而向下倾斜，使中药粉末从回料口落下，左侧的旋转片向上倾斜堵住上料管的管口，使上料管内不再注入中药粉末，使得上料管不会因抽真空装置吸入的粉末过多而堵塞，有利于提高生产加工的效率。
图中：1-壳体；2-抽线-抽线-传送带；12-包装带托盘；13-电磁阀；14-压力传感器；15-压力转换电路；16-信号调理电路；17-微处理器；18-电磁阀控制电路；19-包装袋封口装置；20-包装袋夹具；21-过滤网；22-伸缩杆。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
如图1所示，本发明提供了一种中药粉末的真空上料包装结构，包括壳体1、抽线的顶部设置有出料口5，所述出料口5设置有过滤网21，且出料口5位于下文所述抽线可以过滤掉大颗粒的中药粉块，防止堵塞上料管7。
如图1和图2所示，所述抽线顶部的抽线，且在抽线的侧端连接有倒“l”形结构的上料管7，所述上料管7与抽线连接处的底端设置有回料口8，且在回料口8的中央设置有旋转轴9，所述旋转轴9的左、右两侧面均固定连接有旋转片10，使得当上料管7内中药粉末没有超出范围时，抽线吸入的中药粉末会直接从回料口8的上方飘过，当上料管7内中药粉末过多时，会在上料管7内积累，使得右侧的旋转片10因中药粉末的重力而向下倾斜，使中药粉末从回料口落下，左侧的旋转片10向上倾斜堵住上料管7的管口，使上料管7内不再注入中药粉末，使得上料管7不会因抽线吸入的粉末过多而堵塞，有利于提高生产加工的效率。
如图1和图3所示，所述包装机构3包括传送带11，且在传送带11的顶面设置有均匀分布的包装带托盘12，所述包装带托盘12位于上料管7底端的正下方，且在上料管7的底端设置有电磁阀13，所述包装带托盘12的表面安装有压力传感器14，所述压力传感器14通过压力转换电路15连接信号调理电路16，所述压力转换电路15能够将压力转换为电压信号，再通过信号调理电路16将电压信号转化为数字信号，所述信号调理电路16连接有微处理器17，且微处理器17完成对数字信号的采集与计算，所述微处理器17连接有电磁阀控制电路18，且电磁阀控制电路18控制电磁阀13的通断，使得当包装袋装入的中药粉末质量刚好时，微处理器17会通过电磁阀控制电路18控制电磁阀13关闭，使得上料管7不再倒入中药粉末，使包装袋内倒入的中药粉末质量更精准，使产品的品质更高，使中药的药效更好。
如图1所示，所述传送带11的正上方设置有包装袋封口装置19，且包装袋封口装置19位于上料管7的右侧，包装袋封口装置19用于对装入中药粉末的包装袋进行封口，所述包装带托盘12的上表面连接有包装袋夹具20，包装袋夹具20用于固定包装袋，防止包装袋倾斜，以便上料管7更好的向包装袋内加入中药粉末。
如图1所示，所述上料管7的底端连接中通式结构的有伸缩杆22，使得能够最终靠调节伸缩杆22，使装置能够适用更多高度的包装袋，两个所述的旋转片10的面积之和与回料口5的面积相当，使得当上料管7内中药粉末没有过多时，中药粉末不会从回料口5落下。
（1）本发明通过电磁阀和压力传感器，使得当包装袋装入的中药粉末质量刚好时，微处理器会通过电磁阀控制电路控制电磁阀关闭，使得上料管不再倒入中药粉末，使包装袋内倒入的中药粉末质量更精准，使产品的品质更高，使中药的药效更好。
（2）本发明通过回料口和回料口中央设置的旋转轴、旋转片，使得当上料管内中药粉末没有超出范围时，抽真空装置吸入的中药粉末会直接从回料口的上方飘过，当上料管内中药粉末过多时，会在上料管内积累，使得右侧的旋转片因中药粉末的重力而向下倾斜，使中药粉末从回料口落下，左侧的旋转片向上倾斜堵住上料管的管口，使上料管内不再注入中药粉末，使得上料管不会因抽真空装置吸入的粉末过多而堵塞，有利于提高生产加工的效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
